厚壁钢管表面处理和使用前的细节处理

厚壁钢管的表面处理方法有哪些？

1、酸洗：常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的只采用化学酸洗。化学酸洗可以厚壁钢管表面达到相应的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸（砂）后的再处理。

2、清洗：直缝厚壁钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于厚壁钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能清理掉，需要进一步借助其它处理方式。

3、工具除锈：厚壁钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面处理。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈能达到Sa3等级。厚壁钢管表面如附着特别的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能处理干净，需寻找别的方法。

4、喷抛丸除锈：通过大功率电机带动叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对厚壁钢管表面进行喷抛射处理，一方面全部清理铁锈、氧化物和污物，另一方面厚壁钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。

厚壁钢管有哪些不同的类型？

1、螺旋焊管：强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。

2、高频螺旋厚壁钢管，尚没统一的产品标准，一般采用普通碳素钢Q235、Q235F等钢材制造。

3、镀锌厚壁钢管：为提升厚壁钢管的蚀性能，对一般厚壁钢管（黑管）进行镀锌。镀锌厚壁钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本还行。

4、自动埋弧螺旋厚壁钢管：按输送介质的压力高低分为甲类管和乙类管两类。甲类管一般用普通碳素钢Q235、Q235F及普通低合金结构钢16Mn焊制，乙类管采用Q235、Q235F、Q195等钢材焊制，用作低压力的流体输送管材。

5、炉焊管：可用作水煤气管等，大口径直缝焊管用于高压油气输送等；螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

6、电焊厚壁钢管：用于石油钻采和机械制造业等。

7、直缝焊管：生产工艺简单，生产速率不错，成本还行，发展较快。

厚壁钢管使用前要经过哪些细节处理？

1、厚壁钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。

2、厚壁钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意相应要涂抹到位，法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不全部，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，后期管道厚壁钢管部分被腐蚀损坏。

3、厚壁钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

4、厚壁钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。在切割过程中使用水焊时相应对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用不怕热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。