关于直缝钢管的焊缝技术与扩径工艺简单介绍

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

直缝钢管的双丝主动焊接是近几年发展起来的焊接技能，它除了具有半主动单丝焊接特点外，还具有能量会集、熔敷等焊接特性。其主、副丝由独自的一般焊接电源供给焊接电流，独立可调，可完成焊接技术参数的相对来说比较佳优化装备，两丝之间始终保持的距离和的焊接视点，地控制了双弧之间的电磁搅扰，具有杰出的静、动特性，两独自电源靠焊接软件一起协调作用，给主、副丝供电。一起熔化主、副丝，并向焊缝中过渡金属，构成一个稳定的熔池，杰出地了焊接接头的强度。

直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm，LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

直缝钢管不仅能选用惯例的熔化极焊接电源完成焊接，并且设备本钱下降，使焊接热量高度会集，熔敷，焊接，焊后变形小，劳动强度低，地改进了焊缝安排功能，特别关于高导热资料的焊接，能量会集的作用为杰出。某加工厂于2004年从奥地利引入机器人双丝焊接设备，经过一年多对试板进行双丝焊接技术实验、焊接工装规划与制造、在线编程的优化规划、对商品的试制焊接及焊后焊缝的无损检查等一系列作业，已构成双丝焊接全部进程体系，了每个进程焊接参数实在牢靠。现双丝焊接技术已在447厂成功地应用于商品焊接的批生产中，取得了显著作用，了用户的高度评价。

直缝钢管的扩径操作是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率高，在世界上相对来说比较的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程，可以分为以下5个阶段：

1、先是初步整圆阶段，直缝钢管扩径时用到的扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

2、然后名义内径阶段，扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、接下来是弹复补偿阶段，扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、然后为保压稳定阶段，扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、剩下的也就是卸荷回归阶段，直缝钢管扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块相对来说比较小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对直缝钢管的扩径没有影响，这是很多朋友之前没有想到的一点。