试分析大口径钢管的扩径工艺与验收流程

大口径钢管钢材出厂前经退火热处理，这种交货状态称为退火状态。退火的目的主要是为了和前道工序残留的组织缺陷和内应力，并为后道工序作好组织和性能上的准备，合金结构钢、淬透性结构钢、冷镦钢、轴承钢、工具钢、汽轮机叶片用钢、铁索体型 不锈耐热钢的钢材常用退火状态交货。

大口径钢管的扩径工艺：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到大口径钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。一般用的扩径机属于直缝金属焊管变形设备，它是用锥体扩胀头，在钢管内扩胀，达到大口径钢管的成型压力和焊 接应力，并直缝焊钢管全长段真径大小一致，设备由小车，扩胀器，工作套筒，固定座，油缸，润滑站，台架，液压站，电控系统组成，扩胀器设置在小车，扩胀器由工作套筒连接在油缸上，扩胀器是由扩胀头，扩胀块，导向盘，拉杆等组成。通过分段式机械挤胀 工艺直缝金属焊管外形定径。应力的大型设备。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前大口径钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块较小收缩直径。

大口径钢管焊接前的施工准备：

1、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。

2、焊工施焊前使焊工明确要求及焊接措施。

3、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。

4、刮风、雨雪天气时焊接有挡风、防雨防雪棚。

5、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。

6、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。

7、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差较小的管节组对焊接。

大口径钢管的验收流程：

在大口径钢管生产完成以后要进行验收，下面我们说下大口径钢管的验收：首先是取样数量和部位以及检验方式，按照规定进行。

经过采购方同意产品可组批取样。大口径钢管的验收结果如遇某一项目不符合标准时，应挑出不合格产品，并且在同一批次的刚观众任意取样，并取双倍的式样。进行反复试验。实验结果如仍不合格，则该批大口径钢管不得交货。地被组织中有白点不允许复检。检 查大口径钢管的外观，大口径钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤缺陷存在；大口径钢管的两端应切成直角，并毛刺；大口径钢管不得有严重弯曲和变形等现象。