埋弧焊直缝钢管有哪些特点呢

埋弧焊直缝钢管是普通直缝钢管的一种，其特点了大家的认可，那么它有哪些特点呢？

1.埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。

2.埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

3.埋弧焊直缝钢管可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2-1997石油气钢管生产使用标准，还可以执行API5L管线钢管执行标准。

4.埋弧焊直缝钢管材质为Q19-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T，S为屈服强度，T为壁厚。

5.现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率进一步提高。广范用于钢结构、打桩、流体输送、长输管道等地方。

在长输管道建设中，线路用钢管占相当大的比例，一般情况下，线路钢管投资约占工程总投资的35％～40％。如何选择、性能的管材就显得尤为重要，管材的合理选择对节省建设投资、方便施工及管道系统的运营有很重要的影响。长输油气管道钢管有高频直缝电阻焊钢管、螺旋埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管。高频直缝电阻焊钢管的管径范围有限，国内一般限于Φ406．4mm以内的钢管，在日本大的管径已经达到了Φ508mm。用于大口径的制管形式有螺旋埋弧焊、直缝埋弧焊两种。螺旋焊缝钢管因其制管工艺和成形特点存在许多缺点，在长输管道中所占比例正在逐渐下降。在，特别是许多欧家，已经禁止使用螺旋埋弧焊钢管作为线路主体用钢管。而直缝埋弧焊钢管以其特有的优点正广泛应用于长输油气管道中，其优点如下。

(1)没有拆卷的工序，使母材压坑、划伤少。

(2)错边、开缝、管径周长等易于控制，焊接。

(3)扩管应力后基本不存在残余应力。

(4)由于是直线焊缝，焊缝短，因此产生缺陷的几率小。

(5)扩径后，钢管的几何尺寸精度提高，方便了现场施焊。

(6)焊缝为一条直线，对材料涂敷影响较小。

近年来，随着经济化趋势的发展，各行业对能源的需求量急剧上升。而部分能源(尤其是石油及气)往往要用管道经过长距离的运输才能到达目的地，直缝焊管作为输油管线的主要工具，具有输送压力大和性高的优势。现今，的油气资源已趋于医乏，油气开采也由原来的近距离开采转向环境恶劣的偏远陆地和海洋地区。由于管线钢的服役条件变得越来越艰难和恶劣，因此人们在使用时对管线钢的要求也越来越高。比如要有、高的低温止裂韧性、的焊接性、性、及抗大应变能力等性能，以其使用的性和性。为好的适应这一发展趋势，管线钢的发展将继续朝着长距离、高压力、大直径、网格化的目标迈进。20世纪80年代上开始对X80级管线钢进行，一些厂家建成了若干条X100和X120级管线钢实验段，但仍需做进一步的研究和。中国的管线钢事业开始的比较晚，但是发展速度很快，2004年在济宁联络线铺设了X80钢级管道，采用了中国石油集团渤海装备钢管制造公司生产的X80级钢直缝埋弧焊管。目前X70级管线钢已经大批量的应用于西气东输一线工程，并预计将X80级管线钢全部应用于西气东输二线工程，加速了X80管线钢的发展。2006年，我国开始进行X100级和X120级管线钢应用基础的研究。

根据焊接方法和钢管焊接形状的不同管线钢管又分为以下三种：直缝埋弧焊管(LSAW)，螺旋缝埋弧焊管(SSAW)和直缝高频焊管(ERW)。直缝高频焊管一般用热轧钢板制造，只能生产直径较小、壁厚较薄的管线钢；螺旋缝埋弧焊管在成形过程中，往往由于焊缝长、残余应力较大等原因而产生较高的缺陷机率。

因此，(特别是欧家)已禁止将螺旋埋弧焊管作为线路主体用钢管。而直缝埋弧焊管在内焊前增加了预焊，使得焊接不仅在平面位置进行，而且综合也了。

焊缝结构对材料的涂敷影响较小。焊缝变短，则产生缺陷的几率就会降低，经过扩径工序后，制品的几何尺寸精度了提高，了应力分布状态，焊管的整体性能提高，方便了现场焊接施工。随着对管线钢要求的提高，直缝焊管已加适用于高压输油(气)管线和水下管线用钢管，并了广泛应用。目前，我国的多家公司、企业已经能够单独生产符合西气东输工程需求的管线钢管。但同世界相比，我国的一些核心技术、重要设备等方面仍有差距，许多技术问题有待解决。