直缝钢管检查工作及形成焊缝缺陷原因

大口径直缝钢管一般是指外径500mm以上的直缝钢管，目前直缝钢管大口径可达到1800mm，大口径直缝钢管主要以双面埋弧焊生产工艺为主，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到相关标准要求，是大型管道工程、输水输气工程、城市管网建设的佳选择，西气东输使用该类型钢管达20万吨，市场前景广阔。

钢管应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。钢管应能承受的内压力，时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤按GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》标准执行。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，钢管的运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的焊管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。钢管两端应平头倒角，打印标记，登记后出厂。

直缝钢管检查工作及形成焊缝缺陷原因1、焊缝检查焊接工序完成后，要检查焊缝的外观，一般来说，钢管焊缝的表面应该是光滑的，不得有裂纹，此外，焊缝的融合状况也是检验焊缝的一个标准，如果焊缝上有气孔、夹渣等，则证明焊缝的融合状况不理想，即焊缝存在缺陷。2、焊缝缺陷形成原因分析焊缝缺陷的形成原因有很多方面，主要有：，焊接时，未将两个工件焊透，这很大程度上时由于焊接物表面有杂质，或者是焊接物开日太大以及焊接的速度过快等原因形成的。，气孔，焊接时的速度和电流大小都对气孔的形成有影响，焊条没有摆正方位也会造成焊接气孔的产生。第三，在焊缝中，如果存在一些化学杂质如磷、硫等，会形成焊缝，并且，焊接时热力太过几种，焊接完成后冷却过快都会造成工艺缺陷。大口径直缝钢管的保管方法：

1、选择适宜的场地和库房（1）保管钢管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及杂物，保持钢管干净；（2）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；（3）大型型钢、钢轨、辱钢板、大口径钢管、锻件等可以露天堆放；（4）中小型型钢、盘条、钢筋、中口径钢管、钢丝及钢丝绳等，可在通风的料棚内存放，但上苫下垫；（5）一些小型钢管、薄钢板、钢带、硅钢片、小口径或薄壁钢管、各种冷轧、冷拔钢管以及价格高、易腐蚀的金属制品，可存放入库；（6）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；（7）库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭，经常保持适宜的储存环境。

2、合理堆码、先放（1）堆码的原则要求是在码垛稳固、的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀；（2）禁止在垛位附近存放对钢管有腐蚀作用的物品；（3）垛底应垫高、、平整，防止材料受潮或变形；（4）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先发的原则；（5）露天堆放的型钢，下面有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形；（6）堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m；（7）垛与垛之间应留有的通道，检查道一般为0.5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为1.5～2.0m；（8）垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～0.7m；9）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢管的I槽面不能朝上，以免积水生锈。

3、保护材料的包装和保护层钢厂出厂前涂的剂或其他镀复及包装，这是防止材料锈蚀的重要措施，在运输装卸过程中须注意保护，不能损坏，可延长材料的保管期限。4、保持仓库清洁、加强材料养护（1）材料在入库前要注意防止雨淋或混入杂质，对已经淋雨或弄污的材料要按其性质采用不同的方法擦净，如的可用钢丝刷，硬度低的用布、棉等物；（2）材料入库后要经常检查，如有锈蚀，应锈蚀层；（3）一般钢管表面于净后，不必涂油，但对钢、合金薄钢板、薄壁管、合金钢管等，除锈后其内外表面均需涂防锈油后再存放。