厚壁钢管的焊接有哪些步骤

厚壁管作为钢管的一类，在工业上应用范围广泛，由于不锈钢厚壁的特点，而且具有很好的承压、性能，所以成为时髦的检出材料。下面就由小编来对厚壁管做个简单的介绍。

厚壁管一般可以使用两种工艺，热轧与冷拔，除此之外，厚壁管在焊接工艺中，也是热衷的。那么它的焊接工艺规程有哪些步骤呢？如下：

在焊接工艺规程中，规定了特定应用的焊接工艺参数，以培训焊工时，具有的可重复性。设计焊接工艺规程的终目的，是用来根据焊接工艺规程，的焊接接头能满足相关的标准及特定的使用要求。厚壁管作为一种常见的钢管，在工业中被广泛的使用，目前主要用做石油地质钻探管以及汽车、航空用结构钢管。每一种产品的使用都会受到这样那样的影响，而厚壁管也是如此。下面咱们就看看到底是什么影响了厚壁管。

厚壁管采用了特种设备和工艺，焊接施工过程中，不仅计划内需要考虑到，、厚壁不锈钢管所承受的外部应力作用，还需要考虑到环境对焊接方法的影响。一般环境温度、环境湿度和环境风速都会对厚壁管的焊接工艺带来影响的。不同的环境下，对它的影响也是不同的。

大口径厚壁直缝钢管其形成原因主要是焊丝直径不均匀、焊丝接头不光滑、焊丝硬度不均匀造成送丝不均匀、金属毛刺导致的电嘴处瞬间短路。出现这样的情况可采取的防控措施有：检查焊丝直径大小如果导电嘴为原型导电嘴则适当扩大导电嘴直径要求焊丝制造对焊丝接头处修磨接头处直径一致切硬度一致，注意板边剪边和铣边情况无毛刺，定期放空内焊焊剂并进行磁筛选。

埋弧焊直缝钢管是指用钢带或钢板经塑性变形为圆形等形状后再焊接成型、表面有接缝的钢管。直缝焊管生产工艺简单，生产，因而发展较快。制造直缝钢管可采用焊条电弧焊、埋弧焊等焊接方法，其中埋弧焊是一种重要的焊接方法。埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧的一种电弧焊方法，基本原理如下：在焊剂层下，电弧在焊丝末端与焊件间燃烧，使焊剂熔化、蒸发，形成气体，在电弧周围形成封闭空腔。由于焊丝不断送入，以熔滴状进人熔池，与熔化的母材金属混合，随着焊接过程的进行，电弧向前移动，熔池冷却凝固后形成焊缝，密度较轻的熔渣在熔池表面，地保护熔池金属，冷却后形成渣壳。埋弧焊分为单面和双面埋弧焊，具有焊接高、无弧光、烟尘少等优点。目前埋弧焊已经发展出双丝及多丝埋弧焊。焊接位置处于平焊位，焊接电流较大，焊接时形成的熔池熔深较大，因此易于实现壁厚钢管的焊接。由于受人为影响少，焊缝成型美观，形成的焊接接头稳定，适用于规模生产。

埋弧焊直缝钢管如何选择：

1、对一调峰要求很高的管道由于用户的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大，管材中已有缺奖在交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的运营将得不到。

2、管道穿越了震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于直缝埋弧焊钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率高于埋弧焊直缝钢管，因此，在这种地带应选择用埋弧焊直缝钢管。

3、对内、外层要求很高的管道，应采用埋弧焊直缝钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧焊直缝钢管高，在对钢管是行内、外时，材料与裸管的结合度不如埋弧焊直缝钢管紧密，效果也没有埋弧焊直缝钢管好。