概述直缝钢管的变形流程原则

直缝钢管的检查和验收，应由供方技术监督部门进行。供方需要交货直缝钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率较高，在世界上的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。

概述直缝钢管的变形流程原则：

1、保压稳定阶段：扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

2、弹复补偿阶段：扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

3、初步整圆阶段：扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

4、卸荷回归阶段：扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块较小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，这对钢管的扩径没有影响。

5、名义内径阶段：扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管生产工艺简单，生产速率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加，而且生产速度较低。

直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。一般分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等，承压流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体运送的螺旋缝钢管。钢管承压，焊接性能好，通过各种严厉的查验和测验，运用稳定。钢管口径大，运送速率高，并可节约铺设管线的出资。主要用于运送石油、自然气的管线，承压流体运送用螺旋缝高频焊钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型。选用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体运送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压，塑性好，便于焊接和加工成型；通过各种严厉和查验和测验，运用稳定，钢管口径大，运送速率高，并可节约铺设管线的出资。主要用于铺设运送石油、燃气等的管线。