埋弧钢管的生产工艺有哪些呢？

埋弧钢管应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国的二十个产品之一。成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有较大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁管，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面较多的要求。整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中心控制室对生产过程中的技术参数。采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。对钢管进行质量检查，使钢管生产的全过程均在的检测、监控之下，地了产品质量。

埋弧钢管原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。焊完的焊缝均经过在线连续声波自动伤仪检查，了焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时缺陷。每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边准确控制。

埋弧钢管的生产工艺有哪些呢？

（1）内焊：采用纵列多丝埋弧焊（较多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

（2）预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

（3）铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

（4）外焊：采用纵列多丝埋弧焊在螺旋埋弧焊钢管外侧进行焊接；

（5）预焊：使成型后钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

（6）成型：在JCO成型机上起先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，然后形成开口的O形；

（7）板探：钢板进入生产线后，首行全板特别波检验；

埋弧钢管采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，带钢的平稳输送。采用焊缝间隙控制装置来焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都严格的控制。焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经。切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，制管工艺合格后，才能正式投入生产。

埋弧钢管进行射线检测和特别检测时射线检测和特别检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和特别检测应在焊接冷却相应时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营1射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行1射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及声波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。