直缝钢管变形过程分哪几个阶段？

直缝钢管要进行水压、曲折、压扁等实验，对表面有要求，一般交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的标准用公称口径表明（毫米或英寸）公称口径与实践不同，焊管按规则壁厚有一般钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种。

在直缝焊管多丝埋弧焊中，丝的电压对焊缝余高和熔宽都有的影响，特别是接沟通电焊丝的电压对焊缝与母材的过渡情况影响大，电压过低将使之不能构成滑润过渡。因为电弧电压巨细根本与焊缝宽度成正比，即电弧弧压巨细决议熔池宽度，电弧弧压越大熔池宽度越大。假如后丝电弧电压小于前丝电弧电压，则后丝熔池宽度小于前丝熔池宽度，形成熔池截面呈“葫芦”型。因而在编制多丝埋弧焊焊接工艺时，应该是焊丝的电弧电压小，中间次之。

在直缝焊管多丝埋弧焊中，焊接速度对焊缝熔深和熔宽影响大，余高影响相对来说小些。速度越快，则熔深和熔宽越小，反之越大。一般在确定焊接的前提下恰当进步焊接速度，以进步直缝焊管的出产速率。

直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且速率不错，在几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

一、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。在实际应用中，工艺简化中，二、三步骤可以合并简化，这对钢管的扩径没有影响。

二、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

三、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

四、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

五、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得初步整圆。

直缝钢管的生产工艺和一般的生产工艺不一样，一般口径大的直缝钢管采用的是压制卷弯成型。而直缝钢管采用的是滚轴卷制而成的，长度达不到一般直缝钢管的长度，因为卷制直缝钢管滚轴没有那么长，在加上厚度大会导致滚轴弯曲变形。其实直缝钢管的生产工艺和丁字焊钢管的生产工艺是差不多的，只是卷制直缝钢管的滚轴较长，大生产长度在600mm左右。

在制造直缝钢管的过程中，直缝钢管生产厂家需要对挤压力有着好的控制，这是因为在焊接的过程中，两个管胚边缘的温度到达焊接温度的时候，要对它们施加的压力，这个压力可以让它们的金属晶粒相互渗透，产生结合紧密的结晶，达到焊接的目的，但是如果挤压里不足，结晶就不能很好地形成，焊接位置的强度就会很低，在使用过程中就很容易因为外力的作用产生开裂问题，但是当挤压里过大的时候，达到焊接温度的焊接金属就会被挤压出焊缝位置，焊接在一起的能够达到温度的金属就会很少，所以结晶的数量也会降低，这样也会导致焊接不够，同时也有了很大的毛刺，这样是加严重去的缺陷。