厚壁钢管出厂前检验和检测方法

厚壁钢管出厂前的检验标准介绍：

1、供方需要交货厚壁钢管符合相应产品标准的规定。需方有权按相应产品标准进行检查和验收。

2、厚壁钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

3、厚壁钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。

4、经需方同意，热轧无缝厚壁钢管可按轧制根数组批取样。

5、厚壁钢管的检查和验收，应由供方技术监督部门进行。

6、厚壁钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批厚壁钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。

7、交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不可以超过二次），以新的一批提出验收。

8、复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批厚壁钢管不可以交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验。

厚壁钢管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污，磷化液核能无法将它们除去，磷化质量会降低。而且厚壁钢管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁钢管表面留下伤痕，使零部件抗腐性能降低，直接影响使用寿命。

厚壁钢管进行酸洗是利用酸溶液去掉钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗。酸洗用酸有硫酸、盐酸、磷酸和混合酸等。酸洗过程就是为了去掉表面氧化皮，后经过润滑处理（碳素钢-磷皂化，不锈钢-牛油石灰，铜铝管-涂油），用老工艺-镀铜），再进行拔制深加工。

厚壁钢管长度通常300mm-1200mm。双面埋弧焊厚壁钢管可以定尺，也可倍尺。厚壁钢管坯料的穿孔温度依据原料异样而有所异样。在生产厚壁钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够确定焊接的性，如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的，当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的。

下面，讲讲关于厚壁钢管的检测方法：

1、从表面上判断，也就是在外观检验：

直缝焊管焊接接头的外观检验是一种手续简便而又应用普遍的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

2、直缝焊管物理方法的检验：

物理的检验方法是利用一些物理现象进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。

3、直缝焊管受压容器的强度检验：

受压容器，除进行密封性试验外，还要进行强度试验。常见有水压试验和气压试验两种。它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性。气压试验比水压试验为好用和速，同时试验后的产品不用排水处理，对于排水困难的产品尤为适用。但试验的危险性比水压试验大。进行试验时，遵守相应的技术措施，以防试验过程中发生事故。

4、致密性检验：

贮存液体或气体的焊接容器，其焊缝的不致密缺陷，如贯穿性的裂纹、气孔、夹渣、未焊透和疏松组织等，可用致密性试验来发现。致密性检验方法有：煤油试验、载水试验、水冲试验等。