直缝钢管的焊接是有工艺要求的！

直缝钢管焊接工艺及要求：

1、预焊前先检验坡口尺寸，包括间隙、钝边、角度及错口等是否符合工艺要求。

2、对焊接环境进行监督，当焊接环境不好（温度低于0℃、相对湿度大于90%）时应采取相应措施后进行焊接。

3、监督焊接人员在埋弧自动内外焊接时充足利用直缝钢管管端引弧板长度，增加内外焊接时引弧板的使用速率，这有助于提升管端焊接。

4、监督焊接人员在补焊时是否先将熔渣清理干净、是否已全部处理接头，坡口处是否有油、铁锈、渣、水、漆等污物。

5、根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接事故。

6、在埋弧自动内外焊接过程中选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

直缝钢管的高频焊接是根据电磁感应原理和交流电荷在导体中的趋肤效应、邻近效应和涡流热效应，使焊缝边缘的钢材局部加热到熔融状态，经滚轮的挤压，使对接焊缝实现晶间接合，从而达到焊缝焊接之目的。

高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美观，焊接机械性能等优点，因此在直缝钢管的生产中受到普遍的应用。

直缝钢管的工艺制作方法：

1、拉拨：

是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

2、挤压：

是直缝钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材直缝钢管。

3、锻造：

利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺直缝钢管寸大的材料。

4、轧制：

将直缝钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产直缝钢管较常用的生产方式，主要用来生产直缝钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

直缝钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。钢管输送是与铁路、公路、水运、航运并列为五大运输行业之一。

直缝钢管的焊接长度要少良多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，速率斗劲低，产量也是相当低的。可是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各类直径的产物的。对比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的了局。直缝钢管在市面上之所以用的斗劲普遍。

石油部设尺度一般都称做部标GB9711国标螺旋管，石油气工业输送钢管，一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管(是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。桩用直缝焊接钢管是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基本桩用钢管。

直缝钢管来越普遍应用于化工、石油、电力、冶金、城市燃气和供热系统中，高温、有腐蚀、不好的及放射性介质的重要任务，且直缝钢管管道应用的数量质量占有重要地位。