钢管除锈淬火处理方法

钢管除锈方法及好处介绍？

1、为获得好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在过程中层易形成气泡，严重影响层的性能。

2、喷（抛）射除锈是通过大功率电机带动喷（抛）射叶片旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷（抛）射处理，不仅可以全部清理铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

3、粗糙度太小会造成层附着力及强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料冲击，还需要靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时正确的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴（叶片）的磨损，而且磨料的利用率也可提升。通常，钢丸的粒径为0.8~1.3mm，钢砂粒径为0.4~1.0mm，其中以0.5~1.0mm为主要成分。砂丸比一般为5~8。

4、除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷（抛）射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸（砂）除锈主要用于管子内表面处理，抛丸（砂）除锈主要用于管子外表面处理。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率不错。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

钢管中淬火处理方法：

1、这样的淬火工艺很容易造成钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响钢管的性能。

2、冶金行业中水淬火设备普遍应用于钢管的热处理生产线中，通过对钢管的水淬火处理，提升钢管的硬度和抗磨性。

3、钢管用水淬火设备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提升了钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

4、淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提升钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能不错的钢管。

5、通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。

6、以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。

钢管一般的在常温下a-Fe仅能固溶微量的C或N，接近Fe，但亦可被强制的间隙固溶相应量的C或N，并可构成混合的多元a固溶体，譬如一个a点阵可以间固溶C、N同时又置换固溶合金元素；在常温下γFe是不稳定相，常观察到的奥氏体几乎是一个道地的混合多元Y固溶体；碳化物亦常是复合碳化物；另外还常可见到两个组成相混合组成的机械混合物，这如珠光体等。

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级（Sa2.5）。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹达到40~100μm，充足达到层与钢管的附着力要求，而喷（抛）射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定的达到近白级（Sa2.5）技术条件。

钢管制作中可回收哪些能量？

1、流程余压：

三种二次能源，在钢管生产流程中，所占比例高的二次可利用能源为可燃气体，余热部分次之，余压可回收二次能源比例小。而就钢铁行业二次能源现实的技术可实现的节能潜力来说，余热节能潜力大，可燃气体部分次之。

2、可燃性余能：

一般是气体可燃物，作为燃料回收利用。

3、余热：

载热性余能，热能是能量利用具体形态中较常见的，在二次能源中的占比约为90%，因此余热是钢铁行业二次能量回收的。