一文主要讲述大口径厚壁直缝钢管的加工工艺

大口径厚壁直缝钢管的表里表面应平滑，不应许有折叠、裂痕、分层、搭焊、断弧、烧穿及其余超出壁厚下误差的应许有不超出壁厚下误差的其余片面缺点存在。

把大口径厚壁直缝钢管外径和壁厚之比小于20的大口径厚壁直缝钢管称为大口径厚壁直缝钢管。主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用结构管等。下面就来讲解一下大口径厚壁直缝钢管的加工：

1、生产经营直径57~1620mm，壁厚2~60mm的大口径厚壁直缝钢管、镀锌大口径厚壁直缝钢管、热扩大口径厚壁直缝钢管、大口径大口径厚壁直缝钢管等。常用材质有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格按照GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53，ASTMA500标准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240；EN10219标准生产。

2、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

3、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

4、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

5、轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

大口径厚壁直缝钢管目前主要是埋弧焊工艺生产，经过了折弯，内焊，外焊以及调直和两边去毛刺的工艺，生产过程要求严格，成品管不能出现断裂，分层，烧穿和钢板折叠的现象，现代预焊技术采用了连续的、的气体保护焊(MAG)方式和焊缝激光跟踪，焊速可达到7m／min，焊道成型平直美观。

1、热扩大口径厚壁直缝钢管是依据电磁感应原理和交换电荷在导体中的趋肤效应、临近效应和涡流热效应，使焊缝边沿的钢材局部加热到熔融形态，大口径大口径厚壁直缝钢管经滚轮的挤压，使对接焊缝完成晶直接合，从而到达焊缝焊接之手段。高频焊是一种感应焊（或压力接触焊），它无需焊缝填充料，无焊接飞溅，焊接热影响区窄，焊接成型美妙，焊接机械功能等长处，因而在大口径厚壁直缝钢管的消费中遭到普遍的使用。

2、大口径厚壁直缝钢管的外形能够是圆形的，也能够是方形或异形的，它取决于焊后的定径轧制。热扩大口径厚壁直缝钢管的资料次要是：低碳钢及σs≤300N/mm2、σs≤500N/mm2的低合金钢或其他钢材。大口径大口径厚壁直缝钢管是经过高频焊接机组将的规格的长条形钢带卷成圆管状并将直缝焊接而成大口径厚壁直缝钢管。

3、大口径大口径厚壁直缝钢管进程是在高频焊管机组中完成的。普通由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，双面埋弧焊大口径厚壁直缝钢管机组的后端配有大口径厚壁直缝钢管翻转机架；电气局部次要有高频发作器、直流励磁发电机和仪表主动掌握装置等组成。

大口径厚壁直缝钢管可分为很多不同的规格以及名称，其中的名称有，直缝焊管，双面埋弧焊管，大口径厚壁直缝钢管，大口径直缝管线管，JCOE大口径直缝焊管，大口径直缝焊管，焊接大口径厚壁直缝钢管，双面埋弧螺旋焊接大口径厚壁直缝钢管，直缝结构管，大口径厚壁埋弧焊大口径厚壁直缝钢管，大口径大口径厚壁直缝钢管，碳钢大口径厚壁直缝钢管，普碳大口径厚壁直缝钢管。直缝管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气；作结构用：作打桩管、码头、道路、建筑结构用管等。由于大口径厚壁直缝钢管生产的核心工序就是焊接。

是的石油气大口径厚壁直缝钢管，要求高，焊接量大，因此要求在确定优良焊接的同时尽可能地提升焊接速率。而直大口径厚壁直缝钢管焊缝长度大（通常单支长度为12m左右）且焊缝处于水平位置，从而催生了多丝埋弧焊的应用和发展。目前在制管行业丝数已发展到4~5丝。与守旧的单丝埋弧焊相比，单丝埋弧焊由于焊接熔池体积小、小、存在时间短、结晶冷却，在的焊接规范下，焊速受到限制，一般为300~600mm/min，过快的焊速易导致熔池冷却结晶而产生焊接缺陷，过慢的速度又导致热输入过大、热影响区增宽而使接头性能下降、生产速率低。

而多丝埋弧焊大都是多丝纵向串列，在焊接过程中形成一个共用熔池，三丝焊时熔池长度即可达到80~100mm以上。