大口径厚壁直缝钢管表面处理及表面膜破坏形式

大口径厚壁直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对大口径厚壁直缝钢管表面的要求，不断改进大口径厚壁直缝钢管表面处理方法，大口径厚壁直缝钢管除锈方法主要有以下几种：

1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去掉油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去掉钢材表面的锈、氧化皮、焊等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、喷射除锈喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机不错大的离心力作用下对大口径厚壁直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且大口径厚壁直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增不错层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，抛丸除锈主要用于大口径厚壁直缝钢管外表面处理。生产过程中要严格要求除锈相关技术指标，防止因操作失误造成对大口径厚壁直缝钢管的地次损伤，大口径厚壁直缝钢管经过除锈，产品外观与除锈前比起来会加平滑，大口径厚壁直缝钢管的除锈在钢管行业中是一项经常用到的技术。

3、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去掉松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2等级，动力工具除锈可达到Sa3等级，若钢材表面附着的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去掉氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

大口径厚壁直缝钢管在业内展现的技艺是严格的的，毕竞大口径厚壁直缝钢管不同于螺旋钢管，所以在生产大口径厚壁直缝钢管的时候要注意把口径和管端做到好，以便于在安装焊接过程中能够方便的施工。对于生产大口径钢管壁厚较薄的钢管的时候要注意加固或者对钢管做支架，以防止大口径厚壁直缝钢管在运输过程中出现椭圆或口径变形。对于大口径厚壁直缝钢管来说口径的准确尺寸是重要的，其次要注意的是大口径厚壁直缝钢管焊口不要咬边，要把卷制好的钢管的两个焊边对齐对平，焊接出来的钢管才能漂亮、规范。其次要注意的是大口径厚壁直缝钢管的直度，大口径厚壁直缝钢管的直度不但影响大口径厚壁直缝钢管整体的外观主要的是影响后期施工焊接。

大口径厚壁直缝钢管在常指JCOE生产的双面埋弧大口径厚壁直缝钢管，采用JCOE冷成型工艺，焊缝使用焊丝，并同时用颗粒焊剂埋弧，故此得名为埋弧大口径厚壁直缝钢管。埋弧焊大口径厚壁直缝钢管主要是生产工艺灵活，可以生产325mm-1420mm中间的任意规格与壁厚。的达到了世界各国对钢管尺寸标准使用，而高频大口径厚壁直缝钢管通常生产中内常用规格。

大口径厚壁直缝钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，大口径厚壁直缝钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。

大口径厚壁直缝钢管是在钢管表面形成一层薄而、稳定的富铬氧化膜(保护膜)，以防止氧原子的连续穿透和氧化，从而获得不易腐蚀能力。一旦有某种原因，薄膜不断受到破坏，空气或液体中的氧原子将继续穿透或金属铁原子继续析出，形成松散的氧化铁，金属表面就会不断受到腐蚀。表面膜的破坏有多种形式。

1、大口径厚壁直缝钢管表面有酸、碱、盐等物质(如碱水、石灰水溅到装饰墙上)，造成局部腐蚀。

2、大口径厚壁直缝钢管表面有含有其他金属元素的粉尘或不同金属颗粒的附着物。在潮湿的空气中，附着体与不锈钢之间的冷凝水连接在一起形成微电池，引起电化学反应，破坏保护膜，称为电化学腐蚀。

3、在被污染的空气中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大气)，遇到凝结水会形成硫酸、硝酸和醋酸液点，引起化学腐蚀。

4、附着在大口径厚壁直缝钢管表面的汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在水和氧的条件下形成酸，长期腐蚀金属表面。

大口径厚壁直缝钢管没有损坏测验办法的挑选准则：铁磁钢管应运用磁粉探伤；非铁磁钢管应选用浸透试验。