大口径焊接钢管加工方法及成型方式

大口径焊接钢管主要加工方法有：

一、轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

二、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

三、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

四、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而得有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

大口径焊接钢管成型方式

一、热推制扩径法

推制扩径设备简单，造价不高，维修方便，经济用，产品规格变换灵活，如需要制备大口径钢管等类似产品，只需要增加一些配件即可。适合生产中、薄壁厚大口径钢管材，也可以生产不超过设备能力的厚壁管。

二、热挤压法

挤压前需要对坯料进行机加工预处理，当挤压直径100mm以下的管件时，设备投入小，材料浪费少，技术较为成熟。但是一旦管件直径尺寸增大，采用热挤压的方法就需要大吨位和大功率的设备，相应控制系统也要升级。

三、热穿孔轧制法

热穿孔轧制以纵轧延伸和斜轧延伸为主。纵轧延伸轧制主要有限动芯棒连轧管轧制，少机架限动芯棒连轧管轧制，三辊限动芯棒连轧管轧制以及浮动芯棒连轧管轧制。这些方法生产速率不错、金属消耗低、产品好，控制系统，应用日益普遍。

大口径焊接钢管的生产范围及应用特点：尺寸范围：外径：114mm-1440mm壁厚：4mm-30mm；长度：按客户要求可做定尺或者不定尺；普遍应用于航空、航天、能源、电子、汽车、轻工等各工业部门，是重要的焊接工艺之一。

大口径焊接钢管以及管子的夹层衙役都是相同的，均为±22.6%。在卷轧进度中，正常状况下夹层不应该发生转变，但倘诺因为器材缘故，有的本地会发生减壁表象，于是平常提料时，夹层要加一些余存，如大口径焊接钢管是8.28毫米的夹层，平常都提8.6毫米控制的管子，防止在卷轧时因为部门减厚而超差。

整好形后，大口径焊接钢管的外径、夹层标准都抵达了需要。底下就实行精整工序，始末喷丸措置，把直缝管内外层的侵蚀锈迹去掉，把两端实行坡口措置以便于焊接。再始末选择、喷印、漆、成形等工序后，就能够出厂了。

下面以大口径焊接钢管作为质地的直缝管缔造方式，超过31″以后即600毫米以上的，大口径焊接钢管在2.042米~2.80米之间，是用钢板做的。把钢板按需要裁成料后，像tyc成型，也是始末冲模冲压冲成圆形。有两半而后再拼合、焊接。因为焊缝的存在，于是要实行无损探伤。因为有焊接应力的存在，于是还要实行热措置。

大口径焊接钢管多了两道工序：探伤，热措置。其余程序相同。以大口径焊接钢管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要选择定准则，提出管料。

大口径焊接钢管在国民生产建设中应用普遍，大口径焊接钢管和螺旋钢管因生产工艺不同因此具有许多不同之处，下面具体讨论下大口径焊接钢管和螺旋钢管的区别。直缝焊管生产工艺相对简单，主要生产工艺有高频焊大口径焊接钢管和埋弧焊大口径焊接钢管，直缝管生产速率不错，成本还行，发展较快。

大口径焊接钢管的强度一般比直缝焊管高，主要生产工艺是埋弧焊，螺旋钢管能用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管，还可以用较窄的坯料生产管径大的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~1，而且生产速度较低。

因此，小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。在业内生产大口径大口径焊接钢管时会使用丁字焊技术，即将一段段短的大口径焊接钢管再进行对接，接成符合工程需要的长度，丁字焊大口径焊接钢管缺陷的机率也提升，而且丁字焊缝处的焊接残余应力大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。