大口径厚壁钢管生产方式

大口径厚壁钢管生产的三种常用方式：

一、由管坯(板、带)直接成型焊成管材，其主要工序为板带成形、焊接、定径。特点：生产工序少，工程流程简单，产品生产周期短，产品精度略低。

二、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材，然后再经过冷拔或冷轧成成品管，通称为DOM电焊钢管。其主要工序为成形、焊接、定径，冷轧或冷拔(带芯棒或无芯棒)，或连续冷拔(即电焊——冷拔联合生产线)。特点：生产工序分散，工艺流程及生产周期长，占地面积大，产品尺寸精度好，内外表面光洁，力学性能及金相组织状态好。

三、由管坯(板、带)先直接成形焊成尺寸管材后，进入连续式减径机进行冷减径成成品管。其主要工序为成形、焊接、连续冷减径。特点：生产工序紧凑，工艺流程简洁，机组生产速率不错，规格范围变换快，适用生产小直径和薄壁电焊钢管。

厚壁钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝焊管消费工艺复杂，消费速率不错，本钱低，开展较快。螺旋焊管的强度普通比直缝焊管高，能用较窄的坯料消费管径大的焊管，还可以用异样宽度的坯料消费管径不同的焊管。但是与相反长度的直缝管相比，焊缝长度添加30~百分之100，而且消费速度较低。

焊接工艺要点：

一、焊接材料应确定熔敷金属的成分与母材基本相同，如J107－Cr。

二、焊接方法不受限制。

三、一般在退火（正火）状态下进行焊接。

四、用大线能量，适当提升预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。

五、焊后应及时进行调质热处理。若及时进行调质处理有困难，可进行中间退火或在高于预热的温度下保温一段时间，以排除扩散氢并软化组织。对结构复杂、焊缝多的产品，可在焊完数量的焊缝后，进行一次中间退火。

厚壁钢管生产厂家钢管的主要材质为D36钢、S355钢及具有Z向性能的结构钢板，厚度一般在20～50mm之间，由于板材厚度大，且碳含量及碳当量均大，可焊性较差，淬硬倾向大，使焊接接头的熔合性能降低，且易产生冷裂纹。采用上述材质和厚度的钢板生产某些海洋平台结构钢管时，发现部分厚壁钢管存在横向裂纹缺陷。检出横向裂纹、及时返修并去掉缺陷，对钢管、确定海洋平台的使用具有重要意义。

制造厚壁钢管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于大多数成型方法的后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提升焊接管形。扩径成为大口径厚壁钢管生产中成品管的一道重要工序。

厚壁钢管指管体纵向一条焊缝的焊接钢管，直径大于厚壁钢管可以有两条直焊缝，且焊缝夹角为180度。焊缝要求同一条焊缝厚壁钢管技术参数一致。按生产工艺区分为：ERW高频厚壁钢管，JCOE厚壁钢管，卷制厚壁钢管。厚壁钢管是高频直缝、埋弧直缝、电焊直缝、管线直缝等生产工艺产品的总称。高频厚壁钢管采用高频电流的集肤效应使钢板两端短时间内产生高温并外力挤压对熔在一起，是无焊条母材对接。