埋弧钢管生产工艺流程及选择

 埋弧钢管生产工艺流程：
　　直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。直缝钢管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。板探：用来制造大口径埋弧钢管的钢板进入生产线后，行全板波检验；铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，后形成开口的O形；预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接；内焊：采用纵列多丝埋弧焊(多可为四丝)在直缝钢管内侧进行焊接；外焊：采用纵列多丝埋弧焊在埋弧钢管外侧进行焊接；波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并50#钢板内应力的分布状态；水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。
　　埋弧钢管的选择：
　　1、对于调峰要求很高的管道，由于用户的用气量很不均匀，管道压力波动频繁，钢管承受的交变应力很大，管材中已有的缺陷将在交变应力下扩展，如果选用焊缝多、缺陷几率高的螺旋焊缝钢管，管道的运营将得不到。
　　2、管道穿越地震断裂带或通过局部高烈度地震区域，由于这些地段的地质活动频繁，会对管道产生纵向或轴向的交变应力。螺旋焊缝多，缺陷几率高于埋弧钢管，在长期的应力作用下，螺旋焊缝钢管发生事故的几率高于埋弧钢管，因此，在这种地带应选用埋弧钢管。
　　3、对内、外层要求很高的管道，应采用埋弧钢管。螺旋埋弧焊钢管焊道多，焊缝余高一般比埋弧钢管高，在对钢管进行内、外时，材料与裸管的结合度不如埋弧钢管紧密，效果也没有埋弧钢管好。
　　4、对于重要的穿跨越工程，应使用埋弧钢管。由于日后的维护管理都比一般线路段困难，因此，采用性能的埋弧钢管尤为   。
　　5、对于管道薄弱环节，如热煨弯头管材，应采用埋弧钢管。热煨弯头由于方向改变，其所承受的内外力比一般线路直管段要大，由于在煨制过程中受各种因素的影响，其应力不容易，是长输管道中比较薄弱的环节，采用综合性能好的埋弧钢管可以弥补这些不足。