直缝钢管焊缝外观基本要求及生产温度

 直缝钢管焊缝外观基本要求
　　直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。对直缝钢管焊缝外观和焊接接头表面的一般焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。
　　一、焊接接头表面：1、不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。2、设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝表面，不得有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。3、焊缝表面不得低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。4、焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。
　　二、表面无损检测：直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管，应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。表面无损检测的应用按照标准要求进行，其探测对象和应用场合一般如下：1、管子材料外表面检验。2、重要对接焊缝表面缺陷检测。3、重要角焊缝表面缺陷检测。4、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。5、管道弯制后表面缺陷检测。6、材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。7、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。8、双面焊件规定清根的焊缝清根后检测9、当采用氧乙炔焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。
　　三、射线检测和检测：射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头，以及对焊管件的对接接头。无损检测方法选用按设计文件规定。对钛、铝及铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金的焊接接头检测，应选用射线检测方法。对有延迟裂纹倾向的焊缝，其射线检测和检测应在焊接冷却时间后进行。当夹套管内的主管有环焊缝时，该焊缝应经营射线检测，经试压合格后方可进行隐蔽作业。管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应进行射线检测，合格后方可再覆盖。对规定进行焊接中间检查的焊缝，无损检测应在外观检查合格后进行，射线照相及波检测应在表面无损检测后进行，经检验的焊缝在评定合格后方可继续进行焊接。
　　直缝钢管生产温度很重要：
　　在生产直缝钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够焊接的牢靠性。如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的。当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的。并且在焊接的时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔洞。所以一体化污水处理设备生产厂家提醒，在直缝焊管的生产过程中对温度要有严格的控制。正规厂家有很的控制技术，所以在生产的过程中可以实现对温度的控制要求，产品，所以我们需要购买正规厂家的直缝焊管。
　　直缝钢管的材质是如何确定的？
　　材质对于直缝钢管来说，应该属于当下使用频率为广泛的一种钢材产品之一，在工程建设、设备生产等方面都有着及其广泛的应用！随着市场技术的不断改进，直缝焊管的生产工艺也在不断当中。但是，直缝钢管的材质在使用过程当中就有着比较重大的使用说明，直缝钢管无论在抗压、还是延伸等方面和无缝管都有的差距！直缝钢管的材质多以Q235B、Q345B、Q345C等居多，欢饮广大客户前来选择订货。我厂生产经营直径57~1620mm，壁厚2~60mm的直缝钢管、镀锌直缝钢管、热扩直缝钢管、大口径直缝钢管等。常用材质有Q235B、16Mn、Q345B、L245、L290、X42~X70。产品严格按照GB/T3091-2001标准、美标ASTM-A53，ASTMA500标准、英标德标DIN2440/2444标准、欧标EN10255/10240；EN10219标准生产。
　　直缝钢管采购注意事项：
　　一、采购需要了解钢管的种类：1、按种类分：直缝钢管、无缝钢管、螺旋钢管等。2、直缝钢管分类之断面形状分类：方形管、矩形管、椭圆管、平椭管、半圆管等。
　　二、需要注意的几点事项：1、钢管壁厚不够用闸口手段，把钢管的口端用铁锤盾的看起来比较厚，但是用仪器测量就会原形毕露。2、用直缝充当无缝钢管，直缝的焊缝比较少就一条纵向焊缝，用机器把钢管整体都打磨一遍，俗称抛光，看着跟没有缝隙一样来充当无缝。3、现在还有一种比较高明的手段就是无缝化钢管，无缝化钢管也就是热扩钢管。扩完之后里面有铅粉，外面也有灼烧的痕迹焊缝也是看不出来的，很多比较大的钢管用这种钢管来充当无缝来卖，谋求大的利润。4、环焊缝直缝钢管利用抛光来代理无缝钢管，直缝钢管。