厚壁钢管使用时需日常维护及经济型介绍

 厚壁钢管使用时需日常维护：
　　厚壁钢管是应用广泛的钢材品种。它的直接影响到经济效益及人员的生命。世界各国都对厚壁钢管的检测给以的重视，采用了各种无损检测(NDT)方法对厚壁钢管进行了严格的检测。在程度上，厚壁钢管使用过程中要注意相应的维护和保养。一般意义上，应设专人每天对厚壁钢管进行巡回检查，检查立杆、垫板有无下沉、松动，架体所有扣件有无滑扣、松动，架体各部构件是否完整;作好厚壁钢管基础排水，下雨过后要对厚壁钢管架体基础进行检查，严禁厚壁钢管基底积水下沉;操作层施工荷载不得超过270KG/平方米，不得将横杆支撑、缆风绳等固定在厚壁钢管上，严禁在厚壁钢管上悬挂重物;严禁任何人任意拆除厚壁钢管上任何部件;遇有六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气应暂停厚壁钢管作业，在复工前   检查无问题后方可继续作业。
　　厚壁钢管性与经济性：
　　实际配管工程中使用的管件的结构型式，除了上述介绍的以外，还有其他多种结构形式的管件，用以满足各种不同工况条件、特别是工况的要求。在工程设计或选用时，管件的强度等级越高，性越高，但工程的费用成本也越大，会造成不   的浪费。
　　从经济效益上考虑，在满足工程设计要求的同时，尽可能降低成本，却往往容易形成选用的管件总体上出现少量多品种的结果，从而不利于现场施工材料的管理、调控以及设计变需要的材料代用等。因此，管件的选用，应综合性和经济性，尽可能减少管件的品种为宜。此外，现场施工的条件、施工的水平，管件的采购周期等因素，也应在管件选用中引起   的重视。具体情况下，也应考虑采用加强管接头、斜接弯管以及小口径管子的现场弯曲加工等的可能性。
　　同时，对于管件生产厂的生产能力和产品，市场供应情况的了解也很有   。
　　钢管壁厚不均的成因及调整：
　　1、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。
　　措施：调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。
　　2、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向（超厚）、双机架方向超厚（）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。
　　措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时   校正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。
　　3、头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
　　措施：检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，抛钢稳定。