大口径直缝钢管加工工艺要点和主要设备

大口径直缝钢管加工工艺要点和主要设备

大口径直缝钢管工艺流程及主要设备

一次将两板边加工成所需的形式，钢板铣边机：将制管用的板料的两侧面进行机械加工,并使两板边的平行度达到规定的公差范围内，为制造出的钢管做准备。

使钢板板边具有钢板将成型钢管半径相等曲率半径，钢板预弯边机：将铣边机加工出两边焊接坡口的钢板板边进行预弯。防止成型机成型成型钢管中产生过长的直边，钢板的圆度。

全自动钢管成型机：完成对各种金属板料的弯曲成型。

进行进一步的合缝和预焊，钢管预焊机：将成型机成型合格的开口管坯,为内、外焊做准备。

焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝内焊机：用于对大口径直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对工件的焊接。

焊接小车运送工件沿轨道行走，双丝外焊机：用于对直缝钢管进行自动埋弧焊接,配合主机实现对工件的焊接。

以改变钢管圆度，钢管精整机：对圆度欠佳的长圆管逐段从外部施加压力,使之达到有关规范和使用要求。

龙门移动式感官矫直机：用于钢制圆柱型管的矫直。

直缝钢管平头倒角机：将直缝钢管端部按规定的钝边以及坡口角度进行倒角。

提高钢管尺寸精度。钢管扩径机：应力。

检查钢管规定压力下有无渗透缺陷，3000T水压试验机：对焊管进行水压试验。焊接应力及成型应力，从而钢管使用性能。

能够检测出纵向、横向缺陷及热影响区分层缺陷。线波检测设备：对全焊缝进行线波无损检测。

随着乡村环保要求的不时提高，随着我国石油气工业的发展。特别是能源管网的布局，使得对直缝埋弧焊钢管需求日益增长，对大口径直缝钢管国产化的要求越来越大。西气东输工程是国标准性工程，需大口径直缝钢管182万吨，其中82万吨为大口径直缝埋弧焊钢管单只有一部分是国产钢管。

大口径直缝钢管加工工艺要点：

钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头无锡大口径方管、牙形、螺距等   与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%无锡大口径方管亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机江苏大口径方管抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。