直缝钢管感应圈位置调控和纯度提高

直缝钢管高频感应圈位置的调控：

直缝钢管激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。阻抗器是一个或一组焊管磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常换。

管坯的两个边缘加热到焊接温度后，石油套管在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要。方法是在机架上固定刀具，＊焊管的运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不。如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。

输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据相关公式可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。

直缝焊管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用焊。

焊管产品广泛应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国的二十个产品之一。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。

高频焊管压扁开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒状组织等引起的。

为了好的控制焊缝，提出了焊接夹杂物裂纹指数的概念。主要是焊接强度、人形或延展性不足造成的。当缝焊中存在影响冲击韧性的小的夹杂物时，只有当钢管的两相对管壁压扁到接近铁盒时，才可能出现焊缝开裂。要减少焊缝开裂，   提高焊缝的韧性，减少焊缝的夹杂物。那么如何减少焊缝的夹杂物呢？

先，要提高原料的纯度，降低P、S含量，减少夹杂物的含量。其次检查钢带边缘碰伤，是否沾有铁锈、污物，这些都不利于熔融金属的排出，容易造成焊缝夹杂物。再次，壁厚不均匀、毛刺和鼓包都容易造成焊接电流的波动，影响焊接。