简单介绍直缝钢管的实用优点与扩径技术

某种意义上来说，直缝钢管是与螺旋钢管对立的一种钢管的焊接工艺。直缝钢管的焊接由于工艺比较简单，而且焊接的成本比较低，在生产时候能够达到高的效率，所以在市面上是比较常见的。而且直缝钢管是运用比较广泛的产品，那么直缝钢管究竟其拥有哪些具有实际意义的优点呢？直缝钢管是采用与钢管的纵向相平行的焊接方法进行焊接的，而也是应用相当广泛的。同样的直径和长度，直缝钢管的焊接长度要少很多，而螺旋钢管焊接长度可能会增加30%以上。在焊接时候由于工艺的原因，效率比较低，产量也是相当低的。但是同样的坯料，一般螺旋焊管是可以获得各种直径的产品的。相比之下，直缝钢管就无法达到这种焊接的效果。

直缝钢管在市面上之所以用的比较广泛，是因为其本身的特点。由于在焊接的时候采用的工艺成本比较低，而且利用锻造钢材、挤压、轧制和拉拨钢材的制作工艺都是可以制造而成的，且规格也是确定的，所以为广泛的运用提供了可能性。为坚决执行大气污染治理攻坚战，的产钢大户相继遭遇环保风暴。对此，有分析师认为，钢铁行业的环保治理已进入执行阶段，长期来看，随着环境治理各项举措持续不断地推进，未来直缝钢管业将被贴上绿色和环保的标签。

在钢管出产进程中芯抽机台呈现了一些技术疑问，出产出来的商品壁厚不均匀，轧卡，内直道、外径超差等。如何才干进步钢管并加速出产速率是摆在眼前的重要课题。研讨室实验不能处理出产疑问，在车间现场实验的话本钱太高，不能，恰恰做实验一次两次的定论是靠不住的。所以，选用数值模仿办法对直缝钢管轧制进程进行研讨   。目前我们行业内是以轧制速度和影响5机架MPM连轧商品的要害因素—辊缝值为研讨目标，选用相对等负荷描绘办法树立数值模仿计划，研讨要害的可调参数（辊缝值和轧制速度）对连轧力及金属堆拉的影响，经过MARC渠道，树立直缝钢管轧管进程有限元模型，研讨其对轧制进程轧制力、壁厚的影响。

在我国，石油化工行业、自来水工程行业、城市建设、电力工程等等，对于直缝钢管都是有需求的。而直缝焊管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率高，在世界上比较的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺的具体介绍请见下文。

直缝钢管的机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段：

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块较小收缩直径。