简单谈谈直缝钢管的除锈方法与检查步骤

由于直缝钢管与人类生活、生产活动密不可分，直缝钢管工业的生产技术不仅发展，而且推陈出新，直缝钢管生产在钢铁工业中占有的位置。直缝钢管生产技术的发展开始于建设制造业。19世纪初期石油的，两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油气的钻采和运输等，都有力地推动着直缝钢管工业在品种、产量和上的发展。

直缝钢管除锈方法：

1、清洗：溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧反应皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。

2、酸洗：用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧反应皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。

3、工具除锈：使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧反应皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧反应铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。

4、喷射除锈：除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧反应物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。

直缝钢管检查步骤：

1、直缝钢管应成批提交验收，组批规则应符合相应产品标准的规定。

2、直缝钢管的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法，按相应产品标准的规定。经需方同意，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。

3、直缝钢管试验结果，某一项不符合产品标准的规定时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验结果（包括该项目试验所要求的任一指标）不合格，则该批直缝钢管不得交货。下列检验项目，初验不合格时，不允许进行复验：

1）低倍组织中有白点；

2）显微组织。

4、复验结果不合格（包括初验结果显微组织不合格，不允许复验的项目）的直缝钢管，供方可逐根提交验收；或重新进行热处理（重新热处理次数不得超过二次），以新的一批提出验收。

5、如产品标准未作规定，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行验收。

工业生产当中的直缝钢管往往会有两种选择，一种选择是采用普通的直缝钢管，另外一种选择则是拥有着多好的性能的直缝钢管。在长期的生产实践的过程当中，企业已经普遍形成共识，那就是这种拥有多特性的直缝钢管在很多方面都优于普通直缝钢管。这种直缝钢管之所以会比普通的直缝钢管略胜一筹，主要是源于这种直缝钢管拥有着普通直缝钢管没有的几个特性。

其中一个特性是指这种直缝钢管本身的高擦性。管道输送当中的直缝钢管往往需要承受很大的摩擦力，在管道运做的过程当中，物料经过管道的时候，在弯头的部分往往会产生的摩擦力，特别是利用管道传输固体物料的时候，管道在直缝钢管的地方会产生的冲击和摩擦力，这些冲击力和摩擦力很可能对直缝钢管造成非常大的损害。普通的直缝钢管往往没有办法承受住这样的冲击和摩擦，而使用了远达陶瓷弯头则能够地提升这种弯头对冲击力和摩擦的抵挡能力。