简述钢管的工艺制作方法

钢管的强度是可抵抗因外力，或者是荷载作用而引起破坏的大能力。无论是钢管，还是其他钢管其强度或强度值都是材料本身所具有的性质。比强度是衡量材料轻质高强的一个主要指标，它是按单位质量计算的材料强度，其值等于材料的强度与其体积密度之比，常常用于对不同的材料强度进行比较。我们在钢管的搬运、施工中，应该对其加以保护，以此来避免不适当外力造成机械损伤。然后就是材料的静力强度，它实际上只是在特定条件下测定的强度值，特别是测定工程钢管材料强度时，需要严格按照标准试验方法进行。钢管在建筑行业的应用广泛，这是因为钢管所具有的良好优点，但是在钢管使用前，应该做好充分的准备，避免后期出现任何问题。

在安装钢管前，需要挖沟槽，而挖沟槽是挖出的土要有一个合理堆放的地方，并且不可以里沟槽太近，要有两米以上的距离。而挖出的土方要及时的运送到外面，以免影响到以后的工作。在钢管施工时，需要使用机械操作，用机械挖到设计的沟槽底部标高以上二十厘米即可，其余的部分就可以请工人来进行挖掘。为了施工的稳定、工期及施工的质量，在施工前就需要对所要施工地段的土质、地下水位等进行充分的了解及调查，这样才可以在施工时不会出现意外。

一、简述钢管的工艺制作方法：

（1）拉拨；是将已经轧制的金属坯料（型、管、制品等）通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

（2）锻造；利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。一般分为自由锻和模锻，常用作生产大型材、开坯等截面尺钢管寸较大的材料。

（3）挤压；是钢管将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢管。

（4）轧制；将钢管金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢管较常用的生产方式，主要用来生产钢管型材、板材、管材。分冷轧、热轧。

二、简述钢管中水淬火处理方法：

（1）冶金行业中水淬火设备广泛应用于钢管的热处理生产线中，通过对钢管的水淬火处理，提高钢管的硬度和抗磨性。

（2）淬火与不同温度的回火配合可以大幅度提高钢管韧性及疲劳强度，获得综合机械性能较好的钢管。

（3）以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的钢管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却，相应时间后再由出料装置拨出。

（4）这样的淬火工艺很容易造成钢管冷却不均匀，产生弯曲、开裂等缺陷，影响钢管的性能。

（5）钢管用水淬火设备，采用的"外淋+旋转+内喷"淬火工艺，并进行了大量的结构改造、技术革新，的提高了钢管的精度和机械性能，减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

（6）通过对该水淬设备工作原理、淬火工艺、结构特点的分析，说明了该设备与国内其他水淬设备在机械结构、淬火效果、淬后钢管精度、机械性能等方面的不同。

钢管的质量不仅关系到它的使用寿命，而且还关系到之后对于它的使用速率，那么当我们在购买钢管时，我们可以通过钢管的外表其分辨钢管的质量，钢管的表面如果有麻面现象，并且不光滑的话，那么这样的钢管质量就是比较差的。并且在选购时还要注意观察一下钢管的表面是否有划痕或者是裂纹的存在，如果有这种情况的话那么该钢管相应是属于劣质的产品。并且伪劣的钢管都是没有金属光泽的，其颜色会呈淡红色或者是类似生铁的颜色。其次的话我们还可以去看一下钢管的横切面，横切面凹凸不平的话就在劣质的钢管。