直缝钢管施工事项和表面无损检测的标准

那么直缝钢管施工时的注意事项有哪些呢？

1、施工时应避免地下水及雨水的浸泡，若端头不慎浸水，连接外套前应做干燥处理。

2、保温层及层应避免火焰直接接触。

3、管材应储存在平整的场地，整齐码放，码放高度应小于1.5米。

4、施工人员的稳定也要特别的注意，比如严禁施工人员站在管道下面，脚踩的地方改成要实在，改成要站稳等等。

5、管材吊装在轻装轻放，禁碰撞、抛掷，禁用钢丝绳直吊管身。

钢管是一种可以埋在地下也可以架在空中的，直缝钢管也是一样的，那么直缝钢管的两种分类钢套直埋钢保温钢管和钢套钢蒸汽保温钢管。

直缝钢管无损检测前，焊缝外观检查应符合要求。焊接外观应成型，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。(1)不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。(2)设计温度低于-29度的管道、不锈钢和淬硬倾向大的合金钢管道焊缝表面，不可以有咬边现象。其他材质管道焊缝咬边应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。(3)焊缝表面不可以低于管道表面。焊缝余高，且不大于3mm，(为焊接接头组对后坡口的大宽度)。(4)焊接接头错边应不大于壁厚的10%，且不大于2mm。直缝钢管的表面无损检测方法选用原则：对铁磁性材料钢管。

应选用磁粉检测；对非铁磁性材料钢管，应选用渗透检测。对有延迟裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊接冷却时间后进行；对有再热裂纹倾向的焊接接头，其表面无损检验应在焊后及热处理后各进行一次。

直缝钢管表面无损检测的应用按照标准要求进行：

1、重要角焊缝表面缺陷检测。

2、重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面缺陷检测。

3、管子材料外表面检验。

4、重要对接焊缝表面缺陷检测。

5、材料淬倾向大焊接接头的坡口检测。

6、设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

7、管道弯制后表面缺陷检测。

8、当采用氧乙焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。射线检测和检测的主要对象是直缝钢管的对接接头。

直缝钢管的常见失效形式有两类：

一是直缝钢管锥面磨损、脱落、穴蚀、烧损，二是直缝钢管径部的断裂、锁夹槽的断裂等，由于直缝钢管恶劣的服役条件，要求其具有足够高的热强性、高性以及高的防化学反应性，为了提升其使用寿命，应对直缝钢管应进行处理，根据其上述失效形式，需要对直缝钢管的三个部位进行处理。

1、对直缝钢管阀口面。为使阀口具有理想的高温硬度和强度，在盘锥面熔覆、堆焊髙温合金材料，如司太利合金等。

2、对直缝钢管杆部的。直缝钢管部在导管中上下运动，提升性和抗咬合性的措施为杆部进行镀铬或软氮化处理。

3、对直缝钢管杆部端面的。对马氏体不怕热钢气门端面高频淬火，或直接进行熔覆、堆焊合金，以提面的性。