直缝钢管的常用检测方式及焊接要领

 直缝钢管的常用检测方式：
　　一、直缝钢管实验成果，某一项不契合商品规范的规守时，应将不合格者挑出，并从同一批直缝钢管中，任取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验。复验成果不合格，则该批直缝钢管不得交货。下列查验项目，初验不合格时，不允许进行复验。
　　二、复验成果不合格的直缝钢管，供方可逐根提交查验；或从头进行热处理，以新的一批提出查验。
　　三、如商品规范未作特别规则，直缝钢管的化学成分按熔炼成分进行查验。
　　四、直缝钢管的检查和查验，应由供方技能监督部分进行。
　　五、供方有   交货直缝钢管契合相应商品规范的规则。需方有权按相应商品规范进行检查和查验。
　　六、直缝钢管应成批提交查验，组批规则应契合相应商品规范的规则。
　　七、直缝钢管的查验项目、取样数量、取样部位和实验办法，按相应商品规范的规则。经需方赞同，热轧无缝直缝钢管可按轧制根数组批取样。
　　直缝钢管焊接的要领：
　　制造大口径直缝焊管的成型方法有UOE成型法、排辊成型法(CFE)、CE成型等。对于绝大多数成型方法的后一道工序都是对焊接后管坯再进行一次全长扩径，以提高焊接钢管形。扩径成为大口径直缝焊管生产中成品管的一道重要工序。扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率高，在世界上的几条大口径直缝焊管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。
　　1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。
　　2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。
　　3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。
　　直缝钢管标准规定的系列直径尺寸：
　　直缝钢管公称直径系指直缝钢管标准规定的系列直径尺寸。对直缝钢管、管件、阀门等是用标准规定的系列表示其口径的名义直缝钢管直径。输送流体用直缝钢管管道组成件采用公称直径系列。中国直缝钢管标准用公称直径是以毫米(mm)为单位的整数来表示的。可见本书"直缝钢管压力容器基本知识"一章。直缝钢管标准的公称直径采用英寸(in)或毫米表示。我国直缝钢管标准的公称直径为10mm时标记为DNIO。直缝钢管工作压力指管子、管件、阀门等管道组成件在正常运行条件下承受的压力。直缝钢管设计压力是指管道在正常操作过程中，设定的与相应设计温度组合中苛刻条件=受的压力。直缝钢管工作温度管道在正常操作条件下的温度，设计温度管道在正常操作过程中，设定的在相应设计压力下可能承受的直缝钢管管道。