大口径钢管焊接前的施工准备及探伤合格标准参数

 大口径钢管焊接前的施工准备：
　　一、组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
　　二、焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
　　三、检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
　　四、检查金属管节表面有疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
　　五、大口径钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差小的管节组对焊接。
　　大口径钢管的探伤合格标准参数：
　　大口径钢管生产中，焊缝直径不超过3.0mm或T/3（T为钢管规定壁厚）的单个圆形夹杂和气孔为合格，取两者之间较小者。在任意150mm或12T长度焊缝范围内（以数值较小者为准），单个夹杂和气孔之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的直径之和不应超过6.0mm或0.5T（以数值较小者为准）。长度不超过12.0mm或T的单个条形夹杂（以数值较小者为准），且宽度不超过1.5mm的单个条形夹杂为合格。在任意150mm或12T长度焊缝范围内（以数值较小者为准），单个夹杂之间的间隔小于4T时，上述所有允许单独存在的缺欠的大累积长度不应超过12.0mm。大为0.4mm的任意长度的单个咬边为合格。大长度为T/2，大为0.5mm且不超过规定壁厚的10%的单个咬边，只要在任意300mm焊缝长度内不超过两处即为合格。所有这种咬边应进行修磨。超过上述范围的任何咬边应进行修补、将有问题部位切除或整根钢管拒收。沿纵向在内焊缝和外焊缝同一侧互相重叠的任意长度和的咬边为不合格。
　　大口径钢管内壁介绍：
　　一、所有钢管在加工前先对大口径钢管内壁一侧的钢板进行除锈处理，要求达到金属露出金属光泽（发白）为止。应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中要求的sa2.5级标准。
　　二、除锈后的钢材应立即加工（防止二次生锈）。待加工完毕后，使用干净的抹布将管内壁上的残留锈粉擦净，（如发现二次生锈，   进行二次除锈，以涂漆），并及时使用GZ-2灰色新型高分子涂料（厚浆型）刷两道作为底漆，面漆使用天蓝色漆刷两道，两底两面使漆膜总厚度达到250-300μm。
　　三、底漆应在管件出厂前完成，面漆宜在管道安装前刷，所有管件两端（安装焊缝处）200mm范围内均不刷漆，待管件安装好后再涂刷。
　　四、涂底漆时只需使用毛刷，不得使用涂喷法，面漆可使用喷涂法进行。
　　五、涂漆场地应有的通风条件，以免金属表面潮湿，场地禁有大风、尘土飞扬、烈日暴晒等不良天气，（如气温过高>70℃，或过低<+5℃雨天等）均不得进行涂漆工作，涂漆好选在10℃—25℃，相对湿度在70%以下进行。
　　大口径钢管的机械扩径工艺的几个阶段：
　　将钢板在成型模内先压成U形，再压成O形，然后进行内外埋弧焊，焊后通常在端部或全长范围扩径称为UOE焊管，不扩径的称为UO焊管。将钢板辊压弯曲成型（RollBending)，然后进行内外埋弧焊，焊后扩径为RBE焊管或不扩径为RB焊管。将钢板按J型-C型-O型的顺序成型，焊后进行扩径为JCOE焊管或不扩径为JCO焊管。上述LSAW焊管中，使用普遍的是UOE。大口径钢管的扩径工艺先是初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管初步整圆。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是要求的成品管内圆周位置。大口径钢管的扩径工艺阶段是弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。后是大口径钢管的扩径工艺之卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。