直缝钢管加工方法及防锈技术

直缝钢管加工方法：
　　直缝钢管是焊缝与钢管纵向平行的钢管强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。那么其加工方法有哪些呢？
　　一、锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
　　二、挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模孔中挤出而有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。
　　三、轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。
　　四、拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。
　　直缝钢管除锈技术：
　　在输油、输气管线施工过程中，直缝钢管表面处理是决定管道使用寿命的关键因素之一，它是层与直缝钢管能否牢固结合的前提。经研究机构研究，层的寿命除取决于涂层种类、涂覆和施工环境等因素外，直缝钢管的表面处理对层寿命的影响约占50%，因此，应严格按照层规范对直缝钢管表面的要求，不断改进直缝钢管表面处理方法，直缝钢管除绣方法主要有以下几种：
　　一、清洗：利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防府作业中只作为辅助手段。
　　二、酸洗：一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且容易对周围环境造成污染。
　　三、工具除锈：主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到施工要求的锚纹。
　　四、喷射除锈：喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢丸、钢砂、铁丝段、矿物质等磨料在电机离心力作用下对直缝钢管表面进行喷射处理，不仅可以氧化物、铁锈和污物，而且直缝钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
　　喷射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷射除锈是管道的理想除锈方式。一般而言，喷丸除锈主要用于管子内表面处理，抛丸除锈主要用于直缝钢管外表面处理。
　　制作直缝钢管为什么要用润滑剂？
　　直缝钢管在生产过程中都是需要使用到一个产品进行配合，那就是玻璃润滑剂，在使用玻璃润滑剂之前那都是用石墨配合着生产，因为在那个时候市场中还没有这项产品，所以只能够将石墨当成润滑剂来进行使用了，但是在长期使用下大家都会发现一些问题，那就是石墨的热传递效率是非常高的，而且在隔热效果上也是非常的差，这样在工作中就会导致模具升温速度变得非常快，那就很容易导致直缝钢管出现磨损现象，这样产品就不能够使用很长时间了。所以厂家们就一直在寻找一个可以代替石墨的产品，那就是玻璃润滑剂，但是为什么要使用他们呢，那都是因为台车炉存在着很多优点，先就是热传递效率比较低，这样就能够起到保温作用，还能够延长设备的使用时间。
　　下面我再谈一下直缝钢管制造的技能流程。以直缝管为例，若做长半径自缝管，如用钢坯厂家的管，要先选定标准，提出管料。延展率，经过理论核算，通常延展率在44%-46%之间，后退回去。短半径220毫米的通常的延展率为60%。选好质料后，按直缝管标准下料，再思考半径，比方，11°的直缝管，经过其算出下多长料可加工出12°的直缝管。经过理论核算可算出，然后以该长度为定尺进行堵截。终把料进行热卷轧。卷轧机我们能够都看过，实践很简单。它是一个半圆状芯头或滚轴，滚轴由细变粗，卷轧进程是一个延展带曲折的进程。后边有支撑，把下料管段穿入滚轴，后边有一牌坊架将滚轴固定。中心有一电轮，电轮有的经过液压传动，有的经过机械传动即丝杠传动，然后往前轧电轮。电轮轧着管子顺着滚轴往前走，滚轴外有一个感应圈，把管子加热，加热好，然后电轮把管子轧下，就加工好一个。轧好后，直缝钢管要就此热状态下进行平展。因为有的直缝管处置不妥后，就会歪曲，这是不允许的。