直缝钢管生产流程和维护方法

直缝钢管生产流程和维护方法

直缝钢管钢材有色金属又称非铁金属，指除黑色金属外的金属和合金，如铜、锡、铅、锌、铝以及黄铜、青铜、铝合金和轴承合金等。另外在工业上还采用铬、镍、锰、钼、钴钢材、钒、钨、钛等，这些金属主要用作合金附加物，以金属的性能，其中钨、钢材钛、钼等多用以生产刀具用的硬质合金。以上这些有色金属都称为工业用金属，钢材此外还有贵重金属：铂、金、银等和金属，包括放射性的铀、镭等钢材。

直缝焊管的主要生产流程讲解：

1.钢板波探伤：用来制造大口径直缝埋弧焊钢管的钢板进入生产线后，先来进行的全板波的检验；

2.钢板两侧铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3.平板预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4.直缝钢管初成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成“J”形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成“C”形，后形成开口的“O”形；

5.直缝钢管预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6.直缝钢管内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7.直缝钢管外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接； 

8.直缝钢管波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

9.直缝钢管X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

10.直缝钢管扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态；

11.直缝钢管水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12.直缝钢管倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13.直缝钢管波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14.直缝钢管X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15.管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。

直缝钢管日常维护：

1.直缝钢管挂吊起重时不准钢丝绳斜拽，防止钢丝绳脱槽；

2.操作中要注意，人身和设备；

3.经常检查小车前后的   开关，吊钩上升大限度的   开关是否好使灵敏；

4.直缝钢管齿轮、链轮、链、绳等润滑点要按期加油；

5.操纵悬臂吊要与挂吊人员密切配合，听从挂吊指挥；

6.吊钩要挂满带卷；

7.钢丝绳断股10%时应予换；

8.经常检查吊钩起重抱闸是否好使灵敏；

9.直缝钢管吊动带钢卷时要轻起轻落，操作要稳、准、轻。直缝钢管和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。