厚壁直缝钢管生产工艺和波检测

厚壁的直缝钢管生产工艺，大口径厚壁钢管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式，大口径厚壁钢管一般加工时会使用双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到石油化学标准要求。厚壁直缝钢管的用途，主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。使用材质一般选用Q345B，Q345C。温度较低的地区也会用Q345D，Q345E大口径厚壁钢管多应用于大型的钢结构建设之中。

直缝钢管焊缝及波检测：

1焊缝中常见焊接缺陷有哪几种?各是怎样形成的?

答：焊缝中常见的缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。

1）气孔是在焊接过程中焊接熔池高温时吸收过量气体或冶金反应产生的气体，在冷却凝固之前来不及逸出而残留在焊缝金属内所形成的空穴。形成的主要原因是焊条或焊剂在焊前未烘干，焊件表面污物清理不干净等。

2）未焊透是指焊接接头根部母材未熔透的现象。产生的主要原因是焊接电流过小，运条速度太快或焊接规范不当等。

3）未熔合指填充金属与母材或填充金属与填充金属之间没有熔合在一起。产生未熔合的主要原因是坡口不干净，运条速度太快，焊接电流太小，焊条角度不当等。

4）夹渣：指焊后残留在焊缝金属内的熔渣或非金属夹杂物。产生夹渣的主要原因是焊接电流过小，焊接速度过快，清理不干净，致使熔渣或非金属夹杂物来不及浮起而形成的。

5）裂纹：指在焊接过程中或焊后，在焊缝或母材的热影响区局部破裂的缝隙。裂纹按成因可分为热裂纹、冷裂纹和再热裂纹。热裂纹是由于焊接工艺不当在施焊时产生的；冷裂纹是由于焊接应力过大，焊条焊剂中含氢量过高或焊件刚性差异过大造成的，常在焊件冷却到温度后才产生，因此又称延

迟裂纹；再热裂纹一般是焊件在焊后再次加热(应力热处理或其它加热过程)而产生的裂纹。

2焊缝波探伤中，为什么常采用横波探伤?

答：焊缝中的气孔、夹渣是立体型缺陷，危害性较小。而裂纹、未焊透、未溶合是平面型缺陷，危害性大。在焊缝探伤中由于加强高的影响及焊缝中裂纹、未焊透、未熔合等危险性大的缺陷往往与探测面垂直或成的角度，因此一般采用横波探伤。

3横波探伤焊缝时，选择探头K值应依据哪些原则?

答：探头K值的选择应从以下三个方面考虑：

1）使声束能扫查到整个焊缝截面。

2）使声束中心线尽量与主要危险性缺陷垂直。

3）有足够的探伤灵敏度。

4焊缝探伤时，斜探头的基本扫查方式有哪些，各有什么主要作用?

答：锯齿形检查，是前后、左右、转角扫查同时并用，探头作锯齿形移动的扫查方法。可检查焊缝中有无缺陷。

左右扫查：探头沿焊缝方向平行移动的扫查方法。可推断焊缝纵向缺陷长度。

前后扫查：推断缺陷和自身高度。

转角扫查：判定缺陷的方向性。

前后、左右、转角扫查同时进行，可找到缺陷大回波，进而判定缺陷位置。

环绕扫查：推断缺陷形状。

平行、斜平行检查及交叉扫查：探测焊缝及热影响区的横向缺陷。

串列式扫查：探测垂直于探伤面的平面状缺陷。

5焊缝探伤中，如何测定缺陷在焊缝中的位置?

答：焊缝探伤发现缺陷波以后，应根据示波屏上缺陷波的位置来确定缺陷在实际焊缝中的位置，缺陷的定位方法分为：

1）声程定位法：当仪器按声程1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

2）水平定位法：当仪器按水平1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

3）定位法：当仪器按1：n调节扫描速度时，采用来确定缺陷位置的方法。

6焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有哪几种?各适用于什么情况?

答：探伤中发现位于定量线或定量线以上的缺陷要测定缺陷波的指示长度。

JB/T4130.3-2005标准规定：当缺陷波只有一个高点时，用6dB法测其指示长度。当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测其指示长度，当缺陷波位于Ⅰ区，如有   ，可用评定线作为灵敏度测其指示长度。