埋弧钢管和大口径钢管生产流程

埋弧焊接钢管的焊接生产过程特点：

在埋弧焊接钢管的焊接生产过程中，内外焊道焊偏总是存在的。由于焊偏的存在，可能造成的结果是内外焊道熔合量过小、未熔合及未焊透等缺陷。在APISPEC5I二一2007中仅对焊偏量给出了，由于实际内外焊道的形貌并不是左右对称的，所以依据该标准对焊偏量进行测量时，内外焊道中心线的选择不明确。

APISPEC5L一2004中规定，只要无损检测证实焊缝焊透并充分熔合，焊偏(焊缝偏离)不应作为拒收的依据。在APISPEC5l一2007中对埋弧焊接(SAW)和熔化极气体保护焊与埋弧焊组合焊接(COW)钢管的焊偏量做了如下要求：焊偏量在下述规定范围内且无损检测结果表明焊缝焊透和熔合，SAW钢管和COW钢管焊缝的焊偏不应成为拒收的理由；其中对于壁厚t镇20mm(0.8in)的钢管，焊缝大焊偏量应不超过3mm(0.1in)，对于壁厚tX20mm(0.8in)的钢管，焊缝大焊偏量应不超过4mm(0.16in)。所以APISPEC5I二对于焊偏量的规定，都是基于内外焊道充分熔合的基础上。

中心线法可以给出的焊偏量值，但是此焊偏量是以盖而焊的宽度为测定基准，由于焊偏的存在，此方法并不能准确地反映内外焊道熔合部位的实际偏移量。中脊线法基于焊道结晶中线测量焊偏，由于实际焊道的中脊线并不是规则的直线，内外焊道的中脊线通常并不是平行的，因而也难以准确测量焊偏量；弧顶偏离法是在考虑内外焊道充分熔合的基础上进行焊偏量的测量，由于内外焊道的熔合，需要依靠未熔合部分的轮廓延伸勾划内外焊道的弧顶，因而主观性较强，通常难以焊偏量测量值的性。

综合以上分析，现在工程实际中进行焊偏量测量的三种金相方法各有优缺点，每种方法都难以准确反映实际焊偏量。2011年7月发布的APISPEC5I二一2007-ADDENDUM3，对焊偏量的测量作出了定量的规范。分别为过内外焊道边沿结合点处且与焊管外表而切线平行的线的中点，距离。为分别过M：和M：点且与两平行线垂直线的距离，此即为焊偏量。此方法的基本点在于，焊偏的规定是基于规范内外焊道熔合部分的偏移量，焊道表而部位可以不予考虑偏移，以达到控制焊偏的目的；由于该方法测量结果，从而了不同测量方法引起的争议。

大口径焊管主要生产流程说明：

焊条选择和使用是否得当直接影响到焊缝的化学成分和使用性能，是大口径焊管焊接准备工作中很重要的一个环节。选择合适的焊条，要综合考虑多方面的因素，有时需要做试验验证，才能后确定。需要考虑的方面如下焊缝金属的使用性能要求，焊条的形状、刚性和焊缝位置，焊缝金属的抗裂性，操作工艺性，设备及施工条件，经济合理性。

大口径焊管大型锻件的热处理大型锻件主要是由钢锭直接锻成的，因此在热处理时   考虑冶炼、铸锭、锻造等过程对铸件内部的影响，只要影响因素是：化学成分不均匀于多种冶炼缺陷的存在；晶粒粗大且很不均匀；较多的气体与杂质物；较大的锻造应力和热处理应力。大型锻件锻造之后的热处理目的是防止白点和氢脆、锻件内部组织、锻造应力、降低硬度提高切削加工性能，使其获得的力学性能或为以后的热处理做好组织准备。

1、板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，行全板波检验。

2、铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。

3、预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率。

4、成型：在JCO成型机上先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形。

5、预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接。

6、内焊：采用纵列多丝埋弧焊（多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接。

7、外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接。

8、波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查。

9、X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度。

10、扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并钢管内应力的分布状态。

11、水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能。

12、倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。

13、波检验Ⅱ：再次逐根进行波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷。

14、X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片。

15、管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷。

16、和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。