简单分析厚壁钢管的除锈方法和壁厚问题

判断厚壁钢管的的关键标准，就在于厚度的均匀程度。厚壁钢管的厚度如果均匀，就代表了生产时使用的工艺水准非常高，较好；反之，如果厚壁钢管存在着比较明显的厚薄不均匀的现象，就说明在生产过程中可能采用了不规范的操作，导致管壁厚度失常。由于口径较大的厚壁钢管通常用于加工其他工业产品，所以对厚度的均匀要求非常高。这就对厚壁钢管的保养提出了一个原则性的问题。

首先在库房的选择上要选择空气不潮湿、水分较少的地方，还避免的气体、灰尘侵蚀管材。在保养厚壁无缝管的过程中，要注意周围的环境选择，对场地上的杂物要清扫干净，防止二次污染。

库房里不要同时保存其他酸碱等腐蚀性物品，以及石灰水泥等建筑材料，防止被腐蚀。另外厚壁钢管还须与其他管材分开存放，防止混淆。

壁厚是多少才可以称为厚壁钢管，这个有些疑虑，其实这个要看钢管的外直径和钢管壁厚的比例来说，比如说一个直径50毫米的钢管，10毫米就可以算是厚壁钢管了，但是对于直径219毫米的来说，10毫米也只是薄壁的钢管。其实厚壁钢管基本定义就在于客户对于他的一种称呼。注意事项就是指在采购厚壁钢管的时候，客户要明确自己钢管的材质，钢管的单只长度，因为这涉及到机械加工零部件的多少，以及一些不的浪费。

再就是钢管的内外径的详细尺寸，这个是要算在里边的，因为要预留出一些零部件的加工量。厚壁钢管作为一种机械加工的钢管来说，分类也是很多，客户要明确自己需要的是热轧无缝钢管，还是有缝厚壁钢管以及一些铸钢厚壁钢管和热锻厚钢管的制造形式，可以替代的说明，不可以替代的直接强调。

厚壁钢管除锈方法：

一、小型风动或电动除锈

主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈提高，可达1~2m2/h，但不能除去氧反应皮，表面粗糙度较小，不能达到的表面处理，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中广泛应用。

二、喷丸（砂）除锈

主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为地金属表面所有的杂质，如氧反应皮、锈蚀和旧漆膜，除锈4~5m2/h，机械程度高，除锈好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。

三、高压水磨料除锈

利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。

四、抛丸除锈

抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对船体钢料进行除锈的较为的机械处理方法，不仅生产，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。

厚壁钢管壁厚不均的原因：

1、螺旋状壁厚不均成因是：穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因造成的壁厚不均，一般沿钢管的全长呈螺旋状分布。在轧制过程中定心辊打开过早、定心辊调整不当以及顶杆抖动等造成的壁厚不均，一般沿钢管全长呈螺旋状分布。

措施：调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。针对种情况，根据毛管出口速度调整定心辊打开时间，轧制过程中定心辊不要打开过早，以防止顶杆抖动，造成壁厚不均。定心辊开口度需要根据毛管直径的变化作适当调整，并考虑毛管跳动量的大小。

2、直线状壁厚不均成因：芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷。连轧轧辊间隙过小或过大。轧管机中心线偏差。单、双机架压下量不均，会造成钢管单机架方向（超厚）、双机架方向超厚（）的直线型对称偏差。臼断裂，内外辊缝差大，会造成钢管直线型非对称偏差。连轧调整不当，堆钢、拉钢轧制会造成直线型壁厚不均。

措施：调整好芯棒预穿鞍座的高度、芯棒与毛管对中。换孔型及轧制规格时应测量轧辊间隙，使实际轧辊间隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时校正轧管机中心线。及时换臼断裂的机架，实施测量连轧辊内、外辊缝，出现问题并及时换。连轧时，要避免拉钢、堆钢。

3、头、尾部壁厚不均成因：管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。

措施：检查管坯，防止管坯前端切斜度、压下量大，换孔型或检修均应校正定心孔。采用较低的穿孔速度，以轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，抛钢稳定。