埋弧钢管生产后需要经过哪些检查？

在生产埋弧钢管的过程中要对温度有严格的控制，这样才能够焊接的牢靠性。如果温度过低，就可能会导致焊接的位置不能达到焊接需要的温度，在大部分金属组织仍然是固态的情况下，两端的金属是很难相互渗透结合在一起的。当时当温度过高的时候，焊接的位置有很多的金属处于熔融状态，这些部分的质地是很柔软的，有相应的流动性，可能就会带着熔滴的情况，当这样的金属滴落后同样是没有足够金属来进行相互渗透的。并且在焊接的时候还会有些不均匀带着焊缝形成熔洞。所以一体化污水处理设备生产厂家提醒，在埋弧钢管的生产过程中对温度相应要有严格的控制。正规厂家有很的控制技术，所以在生产的过程中可以实现对温度的控制要求，产品质量，所以我们需要购买正规厂家的埋弧钢管。

埋弧钢管可作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等。埋弧钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。采用外控或内控辊式成型。内焊和外焊均采用林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

埋弧钢管生产后需要经过哪些检查？

（1）水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

（2）扩径：埋弧钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改进钢管内应力的分布状态；

（3）X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

（4）管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

（5）X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行X射线工业电视检查，采用图象处理系统以探伤的灵敏度；

（6）对螺旋钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行检查；

（7）声波检验Ⅱ：再次逐根进行声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

（8）倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

（9）和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行和涂层。

在加工厂内预制的埋弧钢管管件及组合件须全部完成，即所有的焊口已焊完法兰接口装好长期垫板所有的法兰螺栓均穿好并拧紧。埋弧钢管管道组合件的外形尺寸偏差比较设计值不能超出下列规定；埋弧钢管管道组合件外形尺寸为3m时偏差为±5mm，埋弧钢管管道组合件外形尺寸每增大1m时，偏差值可增大±2mm，但总偏差值不能大于±15mm.

有法兰接口或者阀门的手工焊接的组合件须经受实验。全部组合件应按图纸的短管规定标号其出口端应用盲板或丝堵封闭。组合件上管端出口法兰，如法兰螺栓孔均布时可以焊牢。如果是连到设备上的法兰或是与其它组合件分支法兰连接的法兰，则只能在管端点焊定位，只有运到安装现场定位才可以然后焊牢。组合件上还应装上阀门，焊好排污及放空管安装仪表的短管及安装滑支架的标高印记等。预制完毕的管段应将其内部清理干净。埋弧钢管管道组合件应考虑运输与安装的方便，并留有可调整的活口同时还应具有足够的刚性，不得产生长期变形。