验收厚壁钢管的要求及施工注意事项

厚壁钢管是在钢管表面形成一层薄而、稳定的富铬氧化膜(保护膜)，以防止氧原子的连续穿透和氧化，从而获得不易腐蚀能力。一旦有某种原因，薄膜不断受到破坏，空气或液体中的氧原子将继续穿透或金属铁原子继续析出，形成松散的氧化铁，金属表面就会不断受到腐蚀。表面膜的破坏有多种形式。

1、厚壁钢管表面有含有其他金属元素的粉尘或不同金属颗粒的附着物。在潮湿的空气中，附着体与不锈钢之间的冷凝水连接在一起形成微电池，引起电化学反应，破坏保护膜，称为电化学腐蚀。

2、附着在厚壁钢管表面的有用汁液(如瓜菜、面汤、痰等)在水和氧的条件下形成有用酸，长期腐蚀金属表面。

3、厚壁钢管表面有酸、碱、盐等物质(如碱水、石灰水溅到装饰墙上)，造成局部腐蚀。

4、在被污染的空气中(如含有大量硫化物、二氧化碳和氮氧化物的大气)，遇到凝结水会形成硫酸、硝酸和醋酸液点，引起化学腐蚀。

验收厚壁钢管的要求有哪些：

1、厚壁钢管应分批送检，组别、批次规则应符合相应产品标准的规定。

2、厚壁钢管的检验项目、取样数量、取样位置和试验方法应符合有关产品标准。经买方同意，热轧无缝厚壁钢管可按轧根阵列取样。

3、当厚壁钢管的试验结果不符合产品标准要求时，应将不合格品挑出，并对同一批厚壁钢管中任意一个双号试样的不合格项进行复检。复验结果(含项目试验要求)，不合格的厚壁钢管不可以出厂。以下检验项目，初检不合格不允许复检：显微组织。

4、对于复验结果不合格的厚壁钢管(包括初验结果中微观组织不合格，不允许复验的)，供方可逐根送检验收；或重新热处理(再热处理次数不超过2次)，并进行新批验收。

5、如产品标准无特别规定，应按熔化成分验收厚壁钢管的化学成分。

厚壁钢管安装时的注意事项：

1、厚壁钢管安装前的施工准备：

按图纸要求开挖管沟。管井砌筑完毕。所需各种型号的厚壁钢管已交付，质量完好，并经检验合格。所需施工机具包括电焊机、切割机、电机、锤子、研磨机等都准备好了，只有一系列的准备工作才能开始安装。

2、厚壁钢管安装工艺：

根据图纸设计，根据现场情况预制管架，然后根据设计和现场进行切割，然后用抛光机打磨坡口，然后进行焊接。在焊接过程中，带钢将被送到焊管机组，并且在多道次轧制过程中，带钢逐渐卷起形成具有开口间隙的圆管坯。调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm范围内，使焊缝两端齐平。如果间隙过大，邻近效应将减小涡流热不足和焊缝晶间连接不良导致未熔合或开裂。间隙过小，接近效应增大，焊接热过大，造成焊缝烧损；或挤压轧制后焊缝形成深坑焊缝表面质量。

3、厚壁钢管安装质量检验：

1）支管不可以在焊缝处焊接，弯曲处应避开焊缝。

2）垂直安装立管每米偏差小于3mm，水平安装每米偏差小于1mm。

3）直缝焊管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭接焊等缺陷。直缝管表面划伤、划伤、焊缝错位、生病、结疤等轻微缺陷不应超过壁厚负偏差。